无印资料库-A10000~A15999-A11000~A11999/A11800~A11899/A11814课程VIP会员3988

如果未搜索到所需课程，请更换目录再次搜索，例如：刚刚搜素的“A10000~A15599”没搜到需要的课程，那么请点击下面“A15600~A16500”更换目录，继续搜索，如所有目录均未搜到，即是目录里面没有，联系上家人工搜索即可。

主页/A11000~A11999/A11800~A11899/A11814课程VIP会员3988/

001.案例：苹果的成功也是集成供应链的成功.mp4
002.谁都在管供应链？.mp4
003.供应链管理是美国落后挨打的产物.mp4
004.通用汽车降本：最后一块银元的游戏.mp4
005.经典的日企降本：设计优化和精益生产.mp4
006.案例：不协作，计划部长成了“寡妇岗位”.mp4
007.推动协作：表面矛盾，实则统一的两难指标.mp4
008.推动协作：用组织措施来打通职能墙.mp4
009.供应链管理的两个着力点.mp4
010.供应链的指标金字塔.mp4
011.合适的产品配合适的供应链.mp4
012.案例：时尚三角与供应链的侧重点.mp4
013.案例：戴尔的直销模式为什么风光不再？.mp4
014.推拉结合决定了供应链的成本与速度.mp4
015.案例：两级推拉，ZARA为什么这么快？.mp4
016.推拉结合点不同，库存和交付风险各不同.mp4
017.复杂度是供应链的大敌.mp4
018.价格是市场决定的，成本是复杂度决定的.mp4
019.案例：联合技术(UTC)降低复杂度来降低成本.mp4
020.案例：苹果和三星的手机.mp4
021.案例：好市多和汉王科技.mp4
022.那么多的螺丝钉是怎么来的？.mp4
023.究竟谁对产品的复杂度负责？.mp4
024.案例：高乐氏减少“坏”SKU，供应链扮演关键角色.mp4
025.案例：复杂度指数——供应链评估复杂度.mp4
026.案例：户外灯具的太阳能板.mp4
027.跨越供应链降本三台阶，也是降低复杂度的过程.mp4
028.小结：层层收口子，以简单对复杂，以有限对无限.mp4
029.牛鞭效应以及伴随而来的库存、产能问题.mp4
031.牛鞭效应的根源：多重需求预测.mp4
032.牛鞭效应的成因：生产的批量和组织间的博弈.mp4
033.牛鞭效应对策：拿信息换库存.mp4
034.牛鞭效应下，行业性的短缺与过剩交替.mp4
035.案例：过激反应，短缺最后以过剩结束.mp4
036.案例：泛林研发的外包战略收获巨大.mp4
037.核心竞争力必须同时具备三大条件.mp4
038.轻资产是北美企业二三十年来的趋势.mp4
039.管好竞合关系，尽量避免重资产.mp4
040.案例：警惕京东从轻到重，再到轻的循环.mp4
041.分权过多，把供应商管成了公共草地.mp4
042.误区：料号层面小优化，供应商层面不优化.mp4
043.误区：有选择，没管理，供应商绩效不好.mp4
044.为什么一直在找新供应商.mp4
045.组织、流程、系统能力建设.mp4
046.供应商分类.mp4
047.为什么是“基于绩效”的供应商分类？.mp4
048.资源有限，主要管理哪些类别的供应商？.mp4
049.小米的2016.mp4
050.战略供应商应该怎么管.mp4
051.一般供应商如何管.mp4
052.供应商选择：选择合适的供应商做生意.mp4
053.规模效益：业务多集中算集中？.mp4
054.供应风险：通过备份来控制？.mp4
055.案例：战略供应商建议开二供.mp4
056.竞争的充分度：多少竞争算合理？.mp4
057.多少竞争算充分？波音vs空客.mp4
058.案例：供应商的数量和绩效.mp4
059.供应商整合后被反绑架？.mp4
060.供应商绩效——试听.mp4
061.供应商绩效.mp4
062.案例：某企业的供应商月评分标准.mp4
063.案例：淘汰不是供应商管理.mp4
064.最低价中标.mp4
065.段子：特斯拉上海的采购和采购最低价.mp4
066.二次议价和价格的合理性.mp4
067.案例：滴滴打车能否解决产能问题？.mp4
068.我们管好供应商，同行占便宜怎么办.mp4
069.不上进的老供应商怎么办？.mp4
070.供应商集成的三种形式.mp4
071.供应商早期介入.mp4
072.VMI是个好东西，对供应商也是.mp4
073.电子商务来降低交易成本.mp4
074.关键下级供应商的管理.mp4
075.案例：本田美国管理关键下级供应商.mp4
076.案例：苹果管理关键下级供应商.mp4
077.客户指定的供应商如婆媳关系.mp4
078.客户指定供应商：不是不服管，而是不愿管.mp4
079.简单粗暴的淘汰管理，注定要吃尽苦头.mp4
080.采购发展历程.mp4
081.小采购和大采购的区别.mp4
082.从猎人关系到牧人关系.mp4
083.大采购从管理需求开始；英国石油案例.mp4
084.案例：干了两遍的活，赚了一遍的钱.mp4
085.做业务伙伴，主动管理需求.mp4
086.采购收口子，释放资源做大采购.mp4
087.从正三角到倒三角，释放资源做大采购.mp4
088.两层分离后，战略采购与执行采购如何对接.mp4
089.商务和质量的分离：关系如何界定？.mp4
090.构建品类管理团队：如何约束强势职能？.mp4
091.多头管理供应商，形不成合力怎么办？.mp4
092.3.1 供应商的绩效，就是采购的绩效.mp4
093.3.2 按时交付要基于承诺，质量问题要杜绝“偶然化”.mp4
094.3.3 服务：如何量化统计无形的服务？.mp4
095.3.4 案例：缺了一只纸箱——如何透过现象看本质.mp4
096.3.5 案例：如何把次品锁在笼子里？.mp4
097.采购的集中与分散没有趋势可言.mp4
098.案例：集中转混合，职能下沉后事难办.mp4
099.供应商有选择，没管理，采购在集中与分散之间徘徊.mp4
100.需求整合：集采的先决条件.mp4
101.整合供应：解决谁的问题？.mp4
102.什么样的价格是合理的？.mp4
103.需求预测是供应链的原始驱动力.mp4
104.供应链上，预测风险一般转移给弱小一方.mp4
105.公司内部，预测风险一般由强势职能承担.mp4
106.需求预测是主观与客观之间的桥梁.mp4
107.从数据开始，由判断结束.mp4
108.从数据开始，由判断结束，为什么这么难？.mp4
109.多少数据，多少判断？.mp4
110.从数据开始=数据+分析.mp4
111.案例：层层提需求是不是从数据开始，由判断结束？.mp4
112.德尔菲专家判断法.mp4
113.案例：快时尚电商的上新预测.mp4
114.案例：德尔菲专家判断法不能做成“免责委员会”.mp4
115.案例：为什么专家越来越不配合？.mp4
116.谁在做需求预测？一线销售能做好吗？.mp4
117.案例：如果考核，一线销售能否做好预测？.mp4
118.既然做不好，为什么这么多的企业一线销售做预测？.mp4
119.销售提需求，计划来调整，何如？.mp4
120.案例：长尾难预测，为什么短尾也计划不好？.mp4
121.需求预测的自来水厂模式.mp4
122.需求计划汇报到哪个部门？.mp4
123.预测准确度：要不要统计，要不要考核？.mp4
124.案例：肯德基和中餐馆的需求预测.mp4
125.什么样的人适合做需求计划？.mp4
126.预测错了怎么办？小步快走，滚动预测，尽快纠偏.mp4
127.滚动预测要从新产品、新项目开发开始.mp4
128.新品的滚动计划由谁来主导？.mp4
129.案例：滚动计划中，初始预测过高、过低怎么办？.mp4
130.案例：贴近需求，主动探知需求变动.mp4
131.做根源分析，向失败学习.mp4
132.设置安全库存，应对预测的不准确.mp4
133.案例：按照紧急程度，制定催货流程.mp4
134.催货：如何让供应商言必信，诺必行？.mp4
135.两类典型的计划问题.mp4
136.移动平均法及择优.mp4
137.预测误差：百分比和均方误差.mp4
138.指数平滑法及择优.mp4
139.差异化的预测方法：需求的频繁度和稳定性.mp4
140.案例：短中长尾产品，主导职能、预测方法有差异.mp4
141.如何避免使用者偏见？.mp4
142.近期偏见要用长期视角来纠正.mp4
143.判断调整中，其他要注意的事项.mp4
144.给供应商时，采购能不能调整需求预测？.mp4
145.库存是供应链综合能力的集中体现.mp4
146.库存多少算合理？库存的四分法.mp4
147.案例：库存多少算合理？以原材料为例.mp4
148.案例：关键元器件的库存四分法.mp4
149.案例：老总降库存，为什么把库存降成了打不死的妖怪？.mp4
150.案例：设置推拉结合点，缩短周转周期，降低周转库存.mp4
151.案例：漫长的需求探知，系统增加了周转周期.mp4
152.案例：批处理系统增加了周转周期.mp4
153.信息不对称，多重需求预测造成库存问题.mp4
154.案例：过激反应，短缺最后以过剩结束.mp4
155.案例：考核不当，导致诸多库存问题.mp4
156.案例：互扣人质，该升的不升，该降的不降.mp4
157.案例：便宜的不敢多备，昂贵的不敢少备.mp4
158.究竟谁对最终的库存负责？.mp4
159.谁都在做库存计划？.mp4
160.设置安全库存，应对不确定性.mp4
161.量化需求的不确定性.mp4
162.量化服务水平的影响.mp4
163.服务水平怎么定，由谁定？.mp4
164.示例：计算安全库存.mp4
165.案例：如果不是现货，安全库存如何计算？.mp4
166.安全库存不能忽视数理统计，不能一刀切.mp4
167.案例：建立指导性的简单法则.mp4
168.案例背景和案例设计.mp4
169.预测方法回顾.mp4
170.预测方法的择优及结果.mp4
171.库存控制的三个阶段.mp4

Copyright © All rights reserved.

信息加载中,请等待...